Un manual para visitas de orientación y movilidad extremadamente exitosas

Todos hemos pasado por eso: revisar otra factura de operación y mantenimiento de un camión que no solucionó el problema y ahora requiere una visita de seguimiento. Las ineficiencias son muy comunes en el entorno operativo actual: preparación inadecuada del sitio, tiempo perdido en espera con los fabricantes, alcances de trabajo poco claros, diagnósticos erróneos de problemas y más. Los técnicos de campo están cada vez más sobrecargados, lo que crea una creciente desconexión entre los equipos de campo, el personal administrativo y los administradores de activos.

Preparando a los técnicos para el éxito

Las relaciones sólidas con sus proveedores de operación y mantenimiento son esenciales para la salud operativa. Un tiempo de inactividad, incluso de tan solo unos minutos, puede costar miles de dólares en pérdida de energía y generar daños y perjuicios por garantía de rendimiento. Sus socios de operación y mantenimiento deben preocuparse tanto como usted por el rendimiento del sitio.

En ForeFront, mantenemos una comunicación regular con los proveedores de O&M mediante reuniones, correos electrónicos y mensajería directa. Muchos proveedores nacionales de O&M ofrecen acceso al portal del cliente a través de sus sistemas CRM, lo que proporciona visibilidad de la programación, las notas de las órdenes de trabajo, los alcances de trabajo y los informes completos. Cuando surgen problemas, podemos utilizar estos puntos de contacto para definir un alcance de trabajo claro, identificar las piezas o equipos necesarios, confirmar la disponibilidad de la programación (y aplicar los tiempos de respuesta del SLA si es necesario) y verificar el acceso al sitio.

ForeFront va un paso más allá: nuestro equipo de gestión de activos solicita a los técnicos que llamen a su llegada para reconfirmar el alcance del trabajo. Estas rápidas comprobaciones de 30 segundos garantizan la coordinación del problema, confirman que las piezas correctas están en el sitio y proporcionan la información pertinente. Este sencillo paso ha mejorado significativamente los tiempos de remediación y la eficacia general.

Agilice las llamadas de soporte

Un cuello de botella común es que los técnicos se quedan en espera con los proveedores de DAS o el soporte técnico de los fabricantes de equipos originales (OEM). Esta es una excelente oportunidad para aprovechar la red y facilitar la comunicación directa. Por ejemplo, grandes proveedores de monitoreo como AlsoEnergy ofrecen soporte programado con "lo llamaremos a su sitio", un recurso gratuito y poco utilizado que puede agilizar drásticamente las visitas a las instalaciones.

Una vez que los técnicos hayan terminado en la obra, solicitaremos una llamada de verificación. Esta breve llamada telefónica, que suele durar 30 segundos, proporciona a nuestro equipo información inmediata sobre los eventos o las medidas de solución de problemas adoptadas, y podemos verificar la producción de los activos en directo con el técnico. No hay peor sensación que dejar un interruptor desconectado accidentalmente después de que un técnico se marche. Una vez disponible el informe completo de la orden de trabajo, es importante leerlo detenidamente y confirmar visualmente el estado de la obra mediante fotos. Los detalles, que a menudo pasan desapercibidos para los gestores de cuentas de O&M, suelen estar en las notas del caso, que son importantes de comprender.

Invertir en Monitoreo

Nuestro equipo de gestión de activos monitorea diariamente más de 300 instalaciones solares. Cada instalación está equipada con un robusto sistema de adquisición de datos (DAS), que incluye piranómetros, sensores meteorológicos, medidores inteligentes y baterías de respaldo. Configuramos cuidadosamente cada instalación para garantizar un rendimiento óptimo, seguimiento y alertas.

Con acceso a datos granulares, a nivel de cadena o zona MPPT, podemos identificar fallos, distinguir entre sombreado y problemas con los equipos, y diferenciar entre cortes de comunicación y cortes de suministro reales en la obra. Combinados con planos y diagramas eléctricos de la obra, estos datos nos permiten delimitar las áreas de resolución de problemas y definir el alcance preciso del trabajo, a menudo sin necesidad de estar en la obra.

Salvar el camión rodando

Los equipos solares son cada vez más inteligentes y las capacidades remotas se están expandiendo. Ahora podemos evitar por completo las visitas de camiones aprovechando herramientas como:

• Reenganche automático
• El rastreador remoto se reinicia
• Actualizaciones y reinicios del inversor
• Recuperación del registro de eventos
• Pings del módem para el estado del sitio

Acceder a estas plataformas puede ser complicado, ya que a menudo requiere software especializado, VPN, redireccionamiento de puertos e IP específicas del sitio. Pero con la configuración y la capacitación adecuadas, estas herramientas se convierten en activos muy valiosos. Comprender las capacidades remotas de sus sitios e invertir en los conocimientos necesarios para usarlas puede ahorrarle tiempo y dinero de forma significativa.

Recuerda: el camión más barato es el que no necesitas enviar

Cuándo reparar o reemplazar

Los costos de material pueden disparar rápidamente una visita de camión. A veces, reemplazar un componente es la solución más rápida, pero no siempre la más inteligente. A menudo vale la pena dedicar unos minutos adicionales a determinar si un dispositivo está realmente defectuoso o simplemente mal configurado.

Tomemos como ejemplo los transformadores de corriente (TC). Estos sensores con forma de rosquilla pueden causar problemas de medición si las fases están desalineadas, pero rara vez fallan por completo. La mayoría de los problemas se deben a conexiones sueltas o conexiones incorrectas.

En lugar de optar por el reemplazo, nuestros alcances de trabajo incluyen pasos detallados de solución de problemas:

1. Inspeccione visualmente los TC y asegúrese de que estén bien sujetos.
2. Verifique las extensiones de TC; si están engarzadas, utilice conectores rellenos de gel y un cable de calibre correspondiente.
3. Vuelva a colocar los CT en el bloque de terminales DAS, confirme el contacto de metal con metal y realice una prueba de tracción.  

Estos pasos suelen resolver desequilibrios de fase y restablecer la precisión de la medición, sin necesidad de piezas nuevas ni visitas de seguimiento. Mantener un registro de procedimientos de resolución de problemas comunes fortalece a los equipos de campo y minimiza los reemplazos innecesarios.

Al invertir en relaciones sólidas con los proveedores, una monitorización robusta, funciones remotas y una solución de problemas inteligente, los administradores de activos pueden mejorar drásticamente la eficiencia y la eficacia de las operaciones de operación y mantenimiento. ¿El resultado? Menos desplazamientos de camiones, menores costos y un mejor rendimiento de los activos solares.